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共享工厂来了!桐乡小工厂成时装周常客 订单暴增

时间:2018-05-04     【转载】   来自:浙江在线

  耿亚贞

  中国拉链网 “耿总,上次我们定制的那款毛衣麻烦再加工100件。”近日,桐乡市欧莉服饰有限公司,负责人耿亚贞刚把定制好的30款职场女人风格毛衣发出,还来不及歇口气,网上又有设计师给她下订单了。她立马派发生产,要确保3天打样、7天内出货。“别看单子小,自从我们加入到网上的这个共享平台,厂里的机器就没停过,而且这批服装还要登上米兰时装周呢。” 

  眼下,桐乡服装制造企业纷纷借力“共享工厂”闯出新天地。据了解,通过共享平台,网络卖家、设计师在网上发布订单数量和要求,借助大数据,可以跟有相应生产能力的工厂进行精准匹配。也就是说,生产厂家可以将自己多余的产能分享出来,消灭行业淡季。

  “共享工厂”的出现,帮助服装制造企业走出困境。4年前,欧莉服饰还是一家给外贸公司做贴牌生产的针织毛衫加工厂,在金融危机和持续低迷的外贸环境下,加上人力成本上涨,生产经营举步维艰,尽管公司投入300多万资金用于设备更新,仍然无法破解亏损的困局。

  2015年,耿亚贞加入到共享模式的淘工厂平台,她的工厂开始为淘宝卖家和设计师定制服装。与以前做线下品牌制衣不同,淘宝、天猫等商家发来的订单都是小单,一批服装订单可能不到50件。不过耿亚贞后来发现,这种订单有一个特点就是一些款式衣服数天就能做几百件。几年坚持下来,她扭亏为盈,去年有20多位客户共享了她的工厂,接到了11万件订单,较2015年增长了近3倍。如今,耿亚贞厂里的订单有八成来自“共享工厂”平台,今年预计销售额将达到4000万元。

  有了“共享工厂”,服装企业的产量实现集中分配、工人共享。“夏天的单子做好了,秋冬装的订单还没来,过去每年七八月份,我们传统服装加工厂最难熬的日子。”浙江桐乡百纯羊绒制品工厂负责人王振波算了一笔账,他的工厂满负荷一天能生2000件衣服,如果生产线一天生产低于500件,就会亏损。然而以前一到夏季便进入“空档期”,一个月要亏损20多万元,而且全年生产线空闲的时间前后加起来将近半年时间。

  2014年,王振波的工厂成为当地第一家接入互联网的工厂。通过这个平台,机器的闲置率、空闲率降低了,开机率由60%提高到90%以上。尝到甜头的王振波,又在平台上和周边9家企业抱团发展,成立了“虚拟联合工厂”,统一接单,集中打样,再按照每家工厂的生产情况分配单量。接到无法消化的订单,共享给其他订单匮乏的工厂,谁家机器空着谁有档期就由谁去做。

  在桐乡,一家毛衫生产企业,每台设备上如今都排着好几张生产单,而这些都不是企业客户的订单。当地50多家企业联合组建了“共享工厂”,所有企业的设备和订单数据都录入了大数据系统。一有订单,每家工厂根据自己的生产情况分配产量,甚至连工人都能实现共享。

  “共享工厂”通过互联网和数据的赋能,加速传统制造业升级。“加入到共享工厂网络平台后,订单比往年同期增长了十倍。”桐乡市亨奴服饰有限公司总经理沈培兴深有感触,他的公司原本是一家外贸公司,在销售额连年下滑的形势下,他选择了“共享工厂”平台,最近几年逐渐发展成为定制工厂,成为APEC、杭州G20峰会等的礼服供应商。