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台州制造亮相冬奥会 小拉链闯出大世界

时间:2018-02-12     【转载】   来自:浙江在线

  中国拉链网-品牌动态“台州制造”亮相平昌冬季奥运会。2018年平昌冬季奥运会正在韩国拉开序幕,令台州人骄傲的是,中国体育代表团出征的领奖服,其拉链由伟星股份SAB供应。

  “去年7月伟星拉链与冬奥会结缘,通过前期与冬奥会服装合作伙伴安踏的沟通交流,历经半年时间最终设计定稿,并顺利完成生产。”在浙江伟星实业发展股份有限公司设计室,90后设计师罗浩向记者展示这条拉链,“领奖服首次采用渐变字母印花拉链,由红到黄地渐变彰显中国风。”


  这不是伟星股份首次以国产拉链“主力军”的角色登上国际舞台。伟星股份拉链事业部总经理章仁马介绍,2016年里约奥运会,美国队领奖服的拉链由伟星独家设计研发;同年,由伟星股份SAB团队设计、制作的航天服拉链,还曾跟随神舟十一号飞船上天。

  2001年才成立拉链产品生产线,短短17年间,何以甩开国内同行,2016年实现销售收入12.28亿元,实现复合增长率36.75%?坐落在台州临海,区位优势不是最好,起步也不算最早,何以频频牵手安踏、阿迪达斯等知名品牌?

  “我们十多年来持续技术投入,着力于吃透精度赢得市场空间。”在伟星拉链的后道生产车间,章仁马指着拉链成品说,别看眼前这根拉链不是很起眼,里头的学问可大着,涉及模具、表面处理、纺织印染等10多个领域、200多道工序,业内有着“天上造飞机,地上做拉链”的形象说法。

  正因为拉链的门道太多,不少拉链企业只做过得去的产品,赚的也只是薄利。伟星股份从未放弃对精度的追求,早在2010年就从国外进口高精密拉链模具设备,并高薪聘请国外技术人员操作。如今,伟星股份实现模具精度0.5微米,相当于是头发丝的1/140粗细。

  伟星的成功,还在于整厂彻底的智能化革命,全方位地强身健体。公司总经理助理、主管技术的梁利斌打开手机,向记者呈现一幅“红、绿、黄”三色标识的自动化地图。它按照不同工序上色,分别表示全部手动、全部自动、全自动加手动。“按照自动化地图去执行任务,智能化改造不再是放在案头的计划书,而是被工人实实在在地运用到工作中。”梁利斌介绍,历时6年的智能化革命在拉链厂区已见成效。

  走进金属拉链生产车间,各式自动化设备整齐排列,犹如精神抖擞的士兵。以金属拉链穿拉头设备为例,将拉头倒入容器内,拉头像部队队列一样整齐,在动力装置的牵引下自动送上布带,固定成型。“这一工序的生产效率同比提升200%。”梁利斌脸上满满的自豪,“还有拉链高清晰成像自动检测,拉头组装自动化等等,几乎每条生产线都有台‘明星设备’,目前我们公司的自动化率已经达到90%。”

  对智能制造的持续投入,对高质量的聚焦聚力,成就着伟星快捷、成熟的生产反应体系,年底几次实战顺利告捷。章仁马说,快时尚服装业具备“小批量、定制化、快速反应”的特点,对整个供应链体系要求严格,往往下单到交货只有短短3到5天时间。伟星尝试互联网和实体经济加速融合,不仅在生产领域实现大数据跟踪,互联网触角还延伸到客户端,原来历时2天周期的下单环节缩短为2分钟。

  “如今,每天有百万条拉链从伟星股份临海基地运出,”章仁马说,伟星股份的国际化进程已经往前迈出一大步,首个海外工厂孟加拉工业园已于2016年破土动工,目前正在设备调试中,预计2018年投产。

  【记者手记】 为“智变”加油

  拉链归类于辅料,第一眼你未必能注意到它。但是临海的这家制造企业,深耕细作17年,从无到有由小到大,小拉链撑起12亿的销售收入,令人惊讶。

  穿梭在生产车间、办公区、实验室,心里的疑惑被解开。眼睛所及之处,无不是新技术、新管理、新模式带来的巨大活力。

  伟星之所以成为“伟星”,正是坚持质量变革、效率变革、动力变革的成果。

  “本固则枝荣,根深则叶茂”。坚守实体经济的基石,插上创新翅膀的伟星生机勃勃。3000多人的伟星股份临海拉链分公司,研发设计人员占10%,像罗浩这样的90后设计师占到约五成。这帮年轻人最擅长“做梦”,最不缺创新。

  听说,为了奥运会领奖服的一根拉链,设计师们几易其稿,两次飞到美国耐克总部。

  锚定方向不放松,台州制造业将涌现越来越多的“伟星”,“制造之都”的美誉必将闻名遐迩。

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