服装制造技术正在探索新的成型方式。2026年10月7日，日本华歌尔（Wacoal）正式公布与设计品牌ISSEY MIYAKE共同开发的COCOON BODY项目。该项目采用华歌尔自主研发的Melooop立体熔喷技术，将熔融树脂转化为极细纤维，并直接形成三维结构，尝试减少对传统纸样裁剪和缝制工序的依赖。相关作品已于2026年10月2日在2027春夏巴黎时装周亮相。

01｜华歌尔与ISSEY MIYAKE展开技术合作

根据华歌尔10月7日发布的官方资料，COCOON BODY项目融合了ISSEY MIYAKE对身体与服装关系的设计研究，以及华歌尔在人类身体测量和服装舒适性方面积累的技术经验。

华歌尔人间科学研究开发中心成立于1964年，长期开展人体结构、穿着舒适度和产品设计相关研究。

此次合作希望通过材料科技和数字技术，探索能够更加直接地适应人体形态的服装制造方法。

02｜Melooop技术如何形成三维结构

Melooop是一项基于熔喷工艺的立体成型技术。

其基本原理是将适用的树脂材料加热熔融，通过喷丝装置挤出，再利用高速热风将材料拉伸为极细纤维。

这些纤维在形成过程中通过热作用相互结合，可以直接构成非织造材料，并根据设计要求形成特定的三维形状。

与需要先生产平面面料、再进行裁剪和缝制的传统服装工艺相比，直接成型为减少部分材料损耗提供了新的技术路径。

03｜从内衣部件延伸到服装设计

华歌尔此前已经将Melooop技术应用于内衣罩杯等立体部件的研究和成型。

此次COCOON BODY项目进一步扩大了技术应用范围。

研发团队通过调整原有机器人机械臂上的成型装置，使其能够围绕人体躯干形态形成纤维结构。

这一过程借鉴了蚕茧形成的自然形态，让纤维逐渐覆盖并构建三维结构，形成具有独特表面质感和空间轮廓的服装作品。

04｜数字技术与材料成型相结合

华歌尔表示，本项目将数字技术与立体成型技术结合，尝试突破传统服装制作对纸样和缝制流程的依赖。

这种技术路线为复杂曲面、局部厚度变化以及特殊外观结构提供了新的设计空间。

需要注意的是，COCOON BODY目前主要展示新的服装造型和制造技术可能性，相关公告尚未公布大规模商业化生产计划，也没有提供与传统服装制造方式进行比较的量化成本数据。

05｜减少裁剪废料成为技术优势之一

传统成衣生产通常需要根据纸样对面料进行裁剪，在不同版型和排料方式下，可能产生一定比例的边角废料。

Melooop通过直接形成所需形状，为减少部分裁剪工序及相关废料提供了可能。

不过，具体环境效益还需要结合原料种类、能源消耗、设备效率、产品耐用性和回收方式进行完整评估。减少裁剪废料并不自动意味着产品整体环境影响更低。

06｜新型成型技术将如何影响服装辅料

对于拉链行业而言，立体成型服装的发展带来了值得研究的新问题。

传统拉链通常通过缝制、热压或其他连接方式固定在服装主体材料上，而新型非织造材料的厚度、结构强度和表面特性可能与传统机织或针织面料存在差异。

未来如果这类材料进入商业服装生产，拉链供应商需要研究如何实现稳定连接，并评估反复开合、局部受力、耐久性及维修便利性。

目前华歌尔尚未公布COCOON BODY采用拉链的具体应用方案，因此相关方向仍属于服装辅料行业可以进一步研究的技术课题。

07｜中国拉链网观察：服装制造创新正在进入材料成型阶段

近年来，纺织服装产业的智能制造主要围绕自动裁剪、数字化排料、智能缝制和生产管理展开。

Melooop提供了另一种技术思路，即从纤维形成阶段直接控制材料形状，使部分产品能够通过新的工艺路径完成制造。

中国拉链网此前报道的《印度加快纺织技术产业化，新型纤维与技术纺织成研发重点》也介绍了全球纺织产业对新材料、新工艺及技术商业化的持续投入。

对于拉链企业，未来研发工作可以进一步加强与面料企业、服装设计机构及智能制造设备供应商的合作。

随着立体成型、功能材料和数字化制造技术发展，服装辅料的价值也可能从传统的开合功能，逐步延伸到材料连接、模块化结构和产品生命周期管理等更广泛的应用领域。