新型环保材料正在从实验室进一步走向真实服装产品。法国奢侈品集团Kering旗下Material Innovation Lab近期联合S|STYLE推出新一轮Wardrobe Edition项目，邀请10位新锐设计师使用生物基、再生纤维、菌丝体材料和新型丝绸替代材料开发完整服装及配饰产品，希望推动更多可持续材料进入商业应用阶段。

时尚行业目前并不缺少新材料概念，真正的难点是如何把新材料从小规模实验推向稳定、可量产并能够被设计师和品牌真正使用的商业产品。

材料创新实验室已拥有超过8000种样本

Kering的Material Innovation Lab成立于2013年，总部位于米兰，主要负责寻找、评估和测试更加可持续的新型面料及材料。

目前，该实验室已经积累超过8000种材料样本，来源于600多家材料制造商和创新企业，覆盖天然纤维、再生材料、生物基材料以及各种低环境影响解决方案。

这些材料经过技术验证后，可以提供给Gucci、Saint Laurent、Bottega Veneta、Balenciaga等Kering旗下品牌的设计及产品开发团队使用。

10位设计师直接用新材料开发完整产品

本次Wardrobe Edition邀请10位不同国家和地区的新锐设计师参与，每位设计师需要从材料本身出发，开发一套完整造型。

项目使用的材料包括菌丝体皮革替代材料、生物基纳米纤维素、再生纤维、新型蛋白纤维以及可堆肥3D打印材料等。

新型可持续材料服装设计应用，图片来源：Vogue Business，设计师作品资料图

项目的核心目的，是验证这些新材料在实际设计、裁剪、缝制和造型过程中可能遇到的问题，并让设计师直接参与材料优化过程。

生物基与皮革替代材料受到重点关注

在此次展示的材料中，皮革替代技术成为重点方向之一。

部分设计师使用菌丝体材料、生物基聚合物以及由废旧轮胎再生聚酰胺与天然蛋白结合形成的复合材料开发服装和包袋，希望获得接近传统皮革的外观和触感。

与此同时，蛋白纤维、再生纤维素和生物工程丝绸等材料也在不断进入服装设计领域。

这些材料的价值并不仅仅体现在环保概念上，更关键的是能否达到传统面料在强度、手感、色彩、厚度和加工稳定性方面的要求。

规模化仍然是新材料最大挑战

过去几年，全球出现了大量新型材料创业公司，但真正能够进入大规模商业市场的项目仍然有限。

一个主要问题是品牌订单量不足。新材料生产需要设备、研发和产业化投资，如果只有少数奢侈品牌进行小规模试用，很难形成足够的生产规模来降低成本。

因此，Kering希望通过开放材料应用案例，让更多品牌和制造企业参与，从而推动创新材料建立更完整的产业链。

中国拉链网观察：材料创新最终会传导到服装辅料

当服装主体材料不断变化时，拉链及其他辅料同样需要适应新的材料体系。

例如，一件采用生物基或可循环材料开发的服装，如果继续使用难以拆解或无法回收的传统辅料，整件产品的循环利用效率仍然会受到影响。

对于拉链企业来说，未来可持续产品开发可能会逐步从再生PET布带进一步延伸到链牙、拉头、表面处理以及产品拆解结构。

中国拉链网此前报道过国内外辅料企业不断增加环保材料和海外供应链投入。相关趋势也说明，拉链企业全球化与产品升级正在同步推进。

未来真正具有竞争力的环保拉链，很可能需要同时解决材料来源、耐用性能、生产成本、产品可维修性以及最终回收等多个问题。随着国际服装品牌不断推进材料创新，上游辅料企业越早参与产品开发，就越容易进入新一代供应链体系。

文章来源：Vogue Business、Kering官方公开资料，经中国拉链网编辑整理。

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