“台州造”，就是这么牛！上过外太空，登过奥运领奖台

　　作为全国服装辅料制造龙头企业，浙江伟星实业发展股份有限公司30多年来专注于钮扣、拉链等服饰辅料的生产、研发和销售。近年来，公司通过科技赋能，在智能制造方面持续发力，让小拉链闯出了大世界。

　　伟星拉链

　　“出征”冬奥会

　　北京冬奥会多项台州制造成果亮相冬奥会。其中中国队运动员领奖服上的SAB拉链，就是由浙江伟星实业发展股份有限公司供应。

　　在样品间，伟星股份拉链事业部产品研发中心开发部运动组的95后设计师张子鑫展示了领奖服上的拉链。

　　“我们成立了专门的研发小组进行设计，提取了中华文化中的一个玉龙的形象，将它应用到整个辅料当中。”张子鑫说。

　　这款拉链设计充分融入中国元素，磁吸扣上以有“中华第一玉龙”之称的红山文化C形玉龙为灵感来源，拉片采用龙玉碎片为灵感，外面包裹着透明可再生材料，与磁吸扣遥相呼应。

　　这不是伟星股份首次以国产拉链“主力军”的角色登上国际舞台，早在2016年的里约奥运会，美国队领奖服的拉链由伟星独家设计研发；2018年韩国平昌冬季奥运会，中国体育代表团出征的领奖服的拉链也是由伟星股份供应；由伟星股份团队设计、制作的航天服拉链，还曾跟随神舟系列飞船上天。

　　数字赋能

　　激发企业活力

　　走进伟星股份大洋工业园生产车间，目光所及，无不是数字赋能新技术、新管理、新模式带来的发展活力。在塑钢后道车间里，切断成像包装一体机正在进行拉链的切断、成像检测以及包装工序。

　　“原先我们是通过人工来进行检测的，现在运用整个大数据分析，结合缺陷模型的不断迭代优化，实现了整个拉链检测无人化。”伟星股份产业信息中心经理王德力说。

　　车间过道上，一个个搬运机器人正灵活地来回穿梭，将一箱箱物料从线边库搬运到指定的任务工位。既节省了人力，也能够更加贴合生产的节拍，定置定位地进行配送。

　　在塑钢排咪车间里，物联网设备的显示器上正在显示各车间工序进展情况，将生产制造环节的“人、机、料、法”等生产要素进行监测，分析采集的数据，不仅实现了生产过程的透明化，也实现了质量监测和预警管控。

　　早在2013年，伟星就开始着手准备数字化转型，推进“机器换人”项目，为企业智慧工厂建设奠定了扎实基础。如今，每天有数百万条拉链从伟星股份临海基地运出，一年生产的拉链连起来可达6.5亿米。

　　2021年，浙江伟星实业发展股份有限公司销售、税利均创新高，先后获评“2020年中国服装行业百强企业”“中国轻工业五金制品行业十强企业”“浙江省AAA级‘守合同重信用’企业”“2021年浙江省级工业互联网平台”等多项荣誉。