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三扬股份:拉链机巨头欲打造国产机器人的富士康

时间:2021-04-10     【转载】   来自:南方网

坐落于佛山市顺德区勒流街道,三扬股份是顺德第一家登陆新三板的企业,其前身是顺德区协龙拉链有限公司,一家拉链机行业的“隐形冠军”,“可以这么说,目前市面采用的高端铜拉链,从第2名到第99名企业都是用三扬股份的产品。”三扬股份旗下公司广东三扬机器人有限公司副总经理陈日腾介绍。

但拉链机制造并不是三扬股份的全部。2015年广东三扬机器人有限公司成立,三扬股份开始向机器人领域进军,第一步先打造国产机器人的“富士康”;2018年又成立了广东三扬网络科技有限公司,欲搭建针对中小企业的通用型管理平台,“从精密制造起步,我们希望能为中国的智能制造发展贡献自己的力量。”陈日腾说。

高精度兼具高颜值

可与四大家族机器人同台PK

在三扬机器人的厂房内,一排排的六轴机器人有序排放,正在进行逐台测试,准备出厂。

“三扬机器人的稳定性和精度,可以与国际四大家族机器人同步对抗。”陈日腾在介绍时,脸上满是自豪,“我们2015年最早出货的机器人运作到现在,24小时不停歇都未出现问题。”

专注于做国内最好的6轴小型机器人本体,数据显示,三扬机器人的销售量已达1600台,按出货量来说处于国内同行前列。其产品已应用于3C行业,机床冲压上下料,打磨、焊接、喷漆等工艺的自动化应用上。

在这背后,此前拉链机积累下的精密制造和精密装配的基础,是三扬机器人能快速进入市场的重要依托。“拉链机的运作要达到一分钟1500个冲刺,而三扬的产品可做到一分钟1800个,如何在高速下保持机器稳定是我们的核心技术,这同样能运用于机器人上。”陈日腾说。

三扬股份每台机器人都会经过检测才正式发货,以保证质量。

三扬机器人提供的数据,其机器人的绝对定位精度为0.09毫米,与国际接轨,而一般机器人的定位精度为0.2毫米。高精度,意味着机器人的应用场景可逐步扩大,如激光切割、激光雕刻和高精度抛光打磨等复杂工序上。

而要做好机器人的本体,结构设计是关键,“例如电机和皮带的放置位置,动作的受力点设计等。”陈日腾举了个例子,像一般市面上的机器人在动作设计时,未进一步考虑,导致某些动作会对核心零部件造成不必要的损耗,从而影响了机器人的寿命。三扬机器人则会在这些方面着重“下功夫”,打造高性价比的机器人。

除了具有高精度和高稳定性,三扬机器人还是高颜值的代表。与一般的机器人直线居多设计不同,三扬机器人曲线多,前端纤细,更具柔和感。陈日腾说,在业界三扬机器人有着极高的辨识度,几乎远远就可识别出来。

也正因此,除了广泛应用于工业领域,颜值高的三扬机器人也频频出现在商业领域,除了伴舞外,还会安置在自动咖啡机上,现场为消费者“打”出一杯咖啡或奶茶。

专注智能制造

开发通用性平台助力中小企业升级

“以供给侧结构性改革为主线,以智能制造为主攻方向,加快工业互联网创新发展,加快制造业生产方式和企业形态根本性变革。”在智能制造的改造热潮中,机器人产业遇到更大的市场。2019年发布的《中国机器人产业发展报告》指出,2019年,中国机器人市场规模预计将达到86.8亿美元,2014年-2019年的平均增长率达到20.9%。

看好这一市场,是三扬股份进军机器人领域的一个重要因素,“在国家倡导智能制造的大背景下,我们也希望能尽一分力,另一方面拉链机行业发展已面临天花板,我们也希望寻找新的业务增长点。”陈日腾说。

不过在国内机器人行业,本体制造并不是一份“好差事”。陈日腾说,相对于系统集成商,国内本体制造商利润空间不大,“但本体制造是机器人国产化的重要一环,总得有人去做,我们愿意去为此去努力。”

这一份初心,让三扬股份保有开放的心态,在与各大厂商合作的过程中快速进步。根据陈日腾的介绍,目前国内大多数知名集成系统商都采购了三扬的机器人。

三扬股份的智能生产线深受前来参观的同行青睐。三扬股份的智能生产线深受前来参观的同行青睐。

而围绕智能制造,三扬股份还大手笔投向工业管理服务软件领域的研发。

在三扬股份的厂房内,干净整洁,长长的生产线上不过两三个员工,一个大屏幕上,实时滚动着各机器的运行状况。这是三扬股份内部进行的智能化改造,将智能排产、ERP等集合一起进行全流程管理,实现数据主导。

这样的智能生产线深受前来参观的同行青睐,“不少企业看了都提出能否复制在他们的车间中,我们也希望基于三扬20多年的管理经验,帮助中小企业进行内部的管理提升,缩短生产周期,降低生产成本。”陈日腾说,为此三扬股份在2018年成立了三扬网络科技有限公司,集聚了一批来自微软、西门子、美的、海尔等企业出来的人才,共同研发适合中小企业的通用性软件管理平台。

按照三扬股份的计划,预计今年底这一管理平台将有产品推出市场,“我们了解制造业,了解中小企业在信息化管理方面的痛点,我们有信心做好这一平台,帮助更多中小企业转型升级迈向智能制造。”陈日腾说。