【中国拉链网-体育资讯】2018年平昌冬季奥运会正在举行，当中国体育代表团的运动员在赛场展现风姿，无数中国人为之自豪，而运动员身着的领奖服更是在细节上突显出中国元素。其中，该领奖服的拉链首次采用渐变字母印花拉链，红黄渐变和前胸的“CHINESESPORTSDELEGATION中国体育代表团”字样成为点金之笔。这根拉链由浙江伟星实业发展股份有限公司(以下简称“伟星股份”)供应，这也是“台州制造”首次亮相冬奥会。一根小小的拉链，折射出的正是中国制造加快向“质造”和“智造”转变的步伐，也呈现出中国经济日益蓬勃的“新动能红利”。
“对于台州来说，实体经济尤其是制造业，是台州最亮的特色，最重的底牌。”时任台州市市长的张兵曾在中国共产党浙江省第十四次代表大会上如是说。近年来，“台州制造”加快向“质造”和“智造”的转变步伐，伟星股份正是其中的代表企业之一。
“领奖服首次采用渐变字母印花拉链，由红到黄渐变彰显中国风。”伟星股份“90后”设计师罗浩告诉记者，“2017年7月伟星拉链与冬奥会结缘，通过前期与冬奥会服装合作伙伴安踏的沟通交流，历经半年时间最终设计定稿，并顺利完成生产。”
这不是伟星股份首次以国产拉链“主力军”的角色登上国际舞台，该公司拉链事业部总经理章仁马介绍道，2016年里约奥运会，美国队领奖服的拉链由伟星独家设计研发；同年，由伟星股份SAB团队设计、制作的航天服拉链，还曾跟随神舟十一号飞船奔赴太空。
在伟星拉链的后道生产车间，记者看到了各种拉链成品，章仁马说：“别看眼前这根拉链不是很起眼，里面的学问涉及模具、表面处理、纺织印染等10多个领域、200多道工序，非常复杂。”
“我们十多年来持续技术投入，着力于吃透精度赢得市场空间。”据章仁马介绍，自2001年成立拉链产品生产线以来，伟星股份从未放弃对精度的追求。2010年起，该公司从国外进口高精密拉链模具设备，并高薪聘请国外技术人员操作，如今，已实现模具精度0.5微米，粗细相当于发丝的一百四十分之一。
智能化革命是伟星股份得以成功的重要原因。该公司总经理助理梁利斌在手机中给记者呈现了一幅“红、绿、黄”三色标识的自动化地图，它按照不同工序上色，分别表示全部手动、全部自动、全自动加手动。梁斌表示，按照自动化地图去执行任务，智能化改造不再是放在案头的计划书，而是被工人实实在在地运用到工作中。
据梁利斌介绍，历时6年的智能化革命在该公司拉链厂区已见成效。以金属拉链穿拉头设备为例，将拉头倒入容器内，拉头就会自动排列整齐，在动力装置的牵引下被送上布带，固定成型。“这台设备将这一工序的生产效率同比提升了200%，还有拉链高清晰成像自动检测，拉头组装自动化等等，几乎每条生产线都有台‘明星设备’，目前我们公司的自动化率已经达到90%。”梁利斌说。
“快时尚服装业具备‘小批量、定制化、快速反应’的特点，对整个供应链体系要求严格，往往下单到交货只有短短3到5天时间。”章仁马说，伟星股份尝试互联网和实体经济加速融合，不仅在生产领域实现了大数据跟踪，互联网触角还延伸到客户端，原来历时2天周期的下单环节缩短为2分钟。
对智能制造的持续投入，对高质量的聚焦聚力，以及“互联网+实体经济”的融合，成就着伟星股份快捷、成熟的生产反应体系，让其产品一次次登上国际舞台。放眼当下，转型中的“中国制造”渐渐贴上高质量和智能化的标签。智能制造作为新一轮科技革命的核心，正加快着中国发展方式的转变、促进工业向中高端迈进，成为建设制造业强国的重要举措。
