行业变革与企业转型

自 2016 年以来，服装行业经历了翻天覆地的变化。网购崛起、跨境电商爆发、消费者偏好转变，这些因素交织在一起，给行业带来了新的机遇和挑战。孙赫作为服装行业从业者，从最初的鞋子印花到如今加入 SHEIN 的一件定制生产，见证了行业的多次变革。

对于庞大的中国服装制造业来说，单个企业的高效出海并非易事。这不仅需要涵盖设计、生产等流程技术体系的数智化基建，还需要覆盖仓储、物流网络的物理枢纽，以及涉及全链条技术创新的产业链“链主”引领。作为“链主”企业，SHEIN 在投资超百亿元在粤港澳大湾区加码智慧供应链基建的同时，还从 2023 年上半年开始宣布五年内投入 5 亿元，从技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商。

数智化重构产业协同“神经中枢”

孙赫在与 SHEIN 合作的初期，曾面临车间生产混乱、质量不过关、交付延误等问题。但 SHEIN 团队及时介入指导，通过手把手教学和每月的自主运营与库存管理培训，帮助孙赫和其团队适应了“小单快反”的柔性供应链模式。仅半年时间，日产量就从一千件跃升至上万件。

陈迪作为广州番禺的供应商，也曾面临网购兴起带来的冲击。但成为 SHEIN 供应商后，通过小单快反模式，实现了按需生产，大幅提升了工厂的数智化水平。SHEIN 通过技术工具赋能工厂进行全流程的信息化改造，从开发、生产、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化升级。

创新工具与技能培训

在服装生产中，一些复杂的工艺如珠片工艺一直是中小型服装工厂的难题。但 SHEIN 服装制造创新研究中心开发的“珠绣拼缝压脚”和“平车碎珠套件”等工具，有效解决了这些问题。截至 2025 年底，SHEIN 已累计开发 180 多项创新工具，向供应商交付共 7500 件，这些工具平均提升相关工序效率达 35%。

除了创新工具，SHEIN 还建立了“日常 + 专场”、“线下 + 线上”的多元培训体系，持续提供全方位培训支持。过去一年，SHEIN 开展培训近 600 场，覆盖供应商近 3.7 万次。例如，针对揭阳普宁、汕头等服装产业带的“送教上门”服务，显著降低了产业带相关次品率。

提升供应链“含新量”“含绿量”

SHEIN 在广州、肇庆两地落地了智慧供应链项目，总投资超 135 亿元，打造覆盖大湾区城市的绿色智慧供应链体系。通过柔性生产模式，供应商能够减少库存风险，提升生产效率。例如，苏州的姚源通过小单快反模式，解决了高库存问题，提升了生产效率。

SHEIN 推广的数码印花工艺，如数码冷转印和数码热转印，不仅减少了用水量，还实现了零水资源消耗。2025 年，SHEIN 联合传化化学成立“联合实验室”，共同探索前沿的新工艺、新技术、新方法。此外，SHEIN 还联合行业头部企业突破了新能源电车在仓储物流中的应用难点，推动大湾区物流枢纽绿色化。

打造产业赋能平台

在清华大学战略新兴产业研究中心副主任胡麒牧看来，SHEIN 通过“数字化 + 工具”的模式，推动上下游全链路效率提升和协同，已经成为一个服装产业链的赋能平台。SHEIN 自 2021 年推出针对独立设计师和艺术家赋能项目 SHEIN X，目前已经支持和赋能全球数千名设计师。2025 年，SHEIN 升级推出“SHEIN Xcelerator”品牌孵化与扶持计划，助力新兴品牌加速孵化和培育。

除了来自中国多个产业带的卖家和品牌外，海外本土品牌和卖家也纷纷入驻 SHEIN 平台。包括美国潮玩品牌 Funko、美国及全球知名童装品牌 The Children’s Place、韩国家居品牌 Lock&Lock（乐扣）等，已有来自美国、英国、法国、西班牙、巴西、墨西哥等地的诸多品牌和商家入驻 SHEIN。

行动引导

随着 SHEIN 的数智化赋能，拉链行业及其他服装相关产业将迎来新的发展机遇。关注中国拉链网，了解更多行业动态与前沿技术，把握发展先机。