全球时尚产业的可持续竞争正在进入更深层次阶段。欧洲持续推进纺织品生产者责任、回收体系和循环设计，行业关注点也逐渐从面料延伸至线、松紧带、标签、绳带等细小辅料。对于拉链及服装辅料企业而言，材料来源、可回收性以及与整件服装循环设计的兼容程度，正在成为值得长期关注的新课题。

循环纺织与服装回收，图片来源：European Commission，Photo by Ellen Sillekens / Wikimedia

循环时尚正在从“环保面料”进一步走向“整件产品循环”。面料能够回收，如果拉链、缝纫线、松紧带和标签无法兼容处理，整件服装的循环效率仍然会受到影响。

全球纺织废弃物增加，欧洲加快建立循环体系

据Reuters近期关于循环时尚产业的专题报道，全球纺织废弃物仍在快速增长，目前真正重新循环成为新纺织品的比例不足1%。业内预计，如果现有消费模式持续，全球纺织废弃物到2035年还可能增长40%以上。

面对这一问题，欧盟近年来持续完善可持续和循环纺织政策。根据欧盟修订后的相关规则，各成员国需要建立纺织品和鞋类生产者责任延伸制度，即EPR体系，使生产者承担产品进入废弃阶段后的部分收集、分类、再利用和回收成本。

与此同时，欧盟还在推进产品耐用性、可维修性、可回收性、数字产品护照以及未售服装处理等制度安排。欧洲服装市场未来的竞争规则，正在逐步覆盖产品从设计、生产到回收的完整生命周期。

• 全球真正实现“纺织品到纺织品”循环利用的比例仍不足1%；

• 欧洲正在推进统一的纺织品生产者责任延伸制度；

• 产品耐用性、可维修性和可回收性将受到更多重视；

• 数字产品护照将加强产品材料和供应链信息透明度；

• 服装设计正在从单一面料环保走向整件产品循环。

真正的难点：循环纺织不能只解决面料

过去几年，可持续服装的讨论主要集中在再生聚酯、有机棉、生物基纤维和环保染整等面料环节。但随着纺织品回收产业逐渐走向规模化，一个此前容易被忽略的问题开始受到关注：一件服装由很多不同材料组成，辅料会直接影响后续拆解和回收。

Reuters报道特别提到，总部位于孟加拉国的服装辅料企业Harnest正在推动Responsible Trims项目，与再生材料企业合作开发缝纫线、松紧带、标签、绳带及染色纱线等产品，希望解决服装“小部件”与主体面料之间材料不兼容的问题。

服装辅料织带生产，图片来源：Harnest官网

Harnest公开资料显示，其Responsible Trims系列正在将纺织品再生材料、再生聚酯以及新型可降解材料应用到缝纫线、松紧带、抽绳和标签等产品中。这种思路反映出一个新的行业方向：品牌未来可能要求可持续材料覆盖整件服装，而不只是主要面料。

循环纺织规模化仍面临成本挑战

循环纺织的大规模商业化并不容易。根据ReHubs和BCG的相关测算，如果欧洲希望到2035年将纺织品到纺织品的回收比例提升至约15%，相关收集、分类和回收基础设施可能需要80亿至110亿欧元的资本投入。

再生材料本身也存在成本问题。Reuters援引咨询机构Systemiq的数据称，再生聚酯的成本目前可能达到原生聚酯的约2.6倍。

因此，未来循环时尚能否真正规模化，一方面取决于法规推动，另一方面还取决于材料成本、回收基础设施、品牌采购承诺以及供应链各环节能否形成稳定的商业模式。

可持续服装辅料产品，图片来源：Harnest官网

中国拉链网观察：环保拉链将从“再生材料”走向“循环设计”

对于拉链行业来说，这一趋势尤其值得关注。拉链本身通常由布带、链牙、拉头、上下止和开尾件等多个部件组成，不同类型拉链还可能同时使用聚酯、尼龙、塑料、锌合金、铜等不同材料。

过去品牌采购环保拉链时，关注点往往集中在再生PET布带、GRS认证和生产过程环保。随着欧洲循环纺织体系继续推进，未来品牌可能进一步关注产品的材料透明度、再生材料比例、易拆解程度以及回收兼容性。

目前包括YKK等国际拉链企业已经在再生材料产品方面持续布局，中国拉链企业近年来也不断增加环保及可持续拉链产品。中国拉链网此前介绍的YKK NATULON系列，也采用循环利用聚酯材料生产，相关内容可查看YKK环保拉链及绿色制造。

从长期来看，拉链行业的环保竞争可能会经历三个阶段：首先是减少有害物质，其次是提高再生材料使用比例，随后进一步进入面向整件服装回收的循环设计阶段。

对于出口欧洲以及服务国际服装品牌的拉链供应商而言，现在就开始关注材料追溯、再生材料、产品可拆解性和数字化产品信息，将有助于提前适应全球服装供应链新的可持续要求。

文章来源：Reuters、European Commission及Harnest官方公开资料，经中国拉链网编辑整理。

中国拉链网：关注环保拉链、服装辅料、循环纺织及全球服装供应链发展趋势。