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国内某拉链厂供稿:拉头下单注意事项及其他常识

时间:2018-09-01     【原创】


    (一) 拉头下单注意事项

一、由于磁场关系,拉头本体过大(8# 10#),大拉片,圆圈形或环形拉片等,由于磁场的原因,一般检针性能会降低,检针级别往往达不到日本市场要求,请在接单时能提前与客户说明清楚。

二、过检针拉头电镀一定要是环保无镍电镀,不可以是有镍电镀,因为这样不能过检针;环保要求电镀一定要无镍电镀,有镍电镀不环保。不可以下单为有镍电镀,而备注要求过检针。同样也不可以下单为有镍产品,而备注要求达到环保要求,这些是相互矛盾的,今后有类似此订单,会退单,客户确认清楚后方可下单,避免争议。

三、挂镀,挂喷,电泳,要求高档滚镀拉头拉片手掰注意事项

(一) 处理挂镀,挂喷,电泳及要求高档滚镀拉头,拉片都是采用人工手掰处理,进料口和出料口再进行抛光处理。具体原因如下:

拉片在压铸成型后,需要将拉片和骨渣分离,通常采用以下两种处理方法:

      (1) 一般正常处理方式:用滚筒滚动摩擦撞击将拉片和骨渣分离,由于拉片在滚筒内摩擦撞击后,拉片进料口和出料口被打磨平滑而不刮手;但是这样的拉片表面会有被撞伤的麻点;此种方式适用于一般滚镀,烤漆(光板面积比较大的拉片,建议不用此种处理方法)。

      (2) 特殊手掰处理方式:即人工手掰分离拉片和骨渣,这样可以保证拉片表面不会有撞伤的麻点现象,此种处理方式适用于挂镀,挂喷,电泳及要求高档滚镀的产品,但由于手掰拉片无法进行进出料口打磨(防止拉片有撞伤有麻点),所以进出料口部位会有带渣刮手情况;在此模具加工和压铸生产上也是无法克服的,必须进行进出料口抛光处理(要两侧和尾部抛光/即合模线抛光,需另加收0.03/个)。

    (二) 客户自己订购手掰土坯产品,自行挂镀或电泳等,都会将手掰拉片进行两侧和尾部抛光。若特别说明不用抛光,拉片出现进出料口带渣刮手现象,不承担责任。

      四、5#尼龙拉头分5#(即:7#)和小5#(即:5#)两种,下单时注意表述清楚。

五、M3.5/M41/M51大头是Y芽和普通芽通用的拉头。

六、金属拉头和塑钢拉头单开和双开都要分左插用和右插用,一般不可以混用,下单时一定要叙述清楚,否则将按常规右插生产。

七、5#/7#双象鼻拉头,由于设计功能不同,有码装和条装之分,不可以混用;象鼻拉头配开口拉链时也要特别注明,普通象鼻头只适合配码装拉链或闭口拉链。要配开口拉链,必须配专用开口用象鼻拉头。望客户下订单时要特别说明清楚。

八、3#尼龙帽盖式拉头,由于容易暴链布缝控制在0.9MM,在使用注塑分开件(BOXPINPIN/PIN)时,请配合拉头使用。

九、由于所有类型象鼻头鼻高度的设计是要适合组装其型号范围内不同厚度的拉片,故象鼻头张口的高度也有一定的范围;而电镀后的象鼻头单头在象鼻下压组装拉片时,由于表面镀层与毛坯材质收缩李不一致,下压会造成镀层龟裂或起皱(因电镀层没有弹性,尤其是含镍电镀颜色)。具体处理方法:

1. 如果一定要电镀好象鼻头单头后自行组装拉片的,建议在象鼻头单头电镀前客户一定要提供大货实样拉片,根据拉片组装象鼻头部位的厚度先下压至可组装拉片高度,降低象鼻头张口的高度,这样电镀后组装时会减少龟裂起皱的比例。

2. 或客供拉片组装(但也必须电镀前提供大货样拉片)。

3. 尽量减少采用有镍电镀和挂镀单头组装拉片,建议用无镍电镀(无镍电镀镀层比较软,有镍电镀层比较硬)。

4. 以上三点处理方法不可完全避免龟裂或起皱,只能一定程度上减少。

      十、3#尼龙弹片式拉头【313)】,有分开口用和闭口用两种。开口用拉头布缝大,这样才可以配插件,本头较重(【313)】开口剑尾片克重约780PCS/KG,价格相对高点;闭口用拉头布缝偏小,313)闭口普通剑尾片拉片也有大小之分(目前有两种,成品克重约为830PCS/KG 870PCS/KG),其价格因克重不同也有差异。以上请下单时一定要表述清楚。

3#弹片式拉头配铁钩或平圈时,一律为开口拉头,不分用口和闭口,即为开闭口通用。


   (三) 其他常识

一、凡是物理性能高于中国拉链行业标准时务必事先说明要求(如锁力,扭力,拉攀结合力,轻滑度,负荷拉次,开口张力,防酸,抗酸碱,盐雾测试等要求高于中国拉链行业标准)。

二、由于环保意识日益提高,就产品内容(成分)如有要求,请注明清楚标准。


样品注意事项

      样品或新开模小样拉片处理工艺都是用手掰处理的,其滚镀或烤漆后表面效果会比较光滑;但做大货时订单未注明手掰的(挂镀和电泳大货拉片我们都采用手掰处理,不用注明),会按普通工艺生产,这样滚镀拉片表面电镀效果会与样品有差别,而有时即使是手掰后滚镀,也不一定比样品光滑好看。但具体原因如下:

1. 样品为手掰拉片,打样数量较少,是用铁丝圈起来的,在电镀过程中产生相互撞击较少,所以表面伤痕很少,效果要好。

2. 大货生产虽然也是手掰拉片,但在生产过程中大货或多或少有少量撞伤麻点(在生产过程中不会碰撞是不可能的)

3. 麻点最主要原因是在电镀加工环节,因滚电产品必须经前处理清洗去油,进铜缸镀铜底,之后再进镍缸镀镍,再清洗烤干。这些过程都发生碰撞,因本身滚电镀产品比挂电产品镀层要薄一些,而且挂电是铜丝窜起来清洗去油及电镀,不会产生碰撞。所以挂电产品麻点很少,但滚电就很难克服此问题。

 

拉片组装方向注意事项

      对客户采购特殊品种拉头的拉片组装方向(订单大货),一律按开模画图时确认的方向或客户要求拉片组装方向生产,不依据开模样品或产前小样的组装方向生产。请客户收到开模样品或产前小样,及时确认是否与开模图纸确认的方向一致,以免生产大货是出错。

      

反穿拉头使用常识:

      1.1N71反穿拉头是防水和不防水通用,也是开口拉链和闭口拉链通用;但是配左插拉链使用时要分开使用,不可以左右插通用;配双开拉链使用时,上下拉也要有区分,不可以通用,也要分左用和右插用,请下单时注明。

      2)小5#尼龙反穿(N51反穿)及反穿防水拉头,是分开使用的,不可以通用。没有分左插和右插用,但只能做单开用和闭口用,现在还不可以配双开拉链。

      33#尼龙反穿(N31(5)反穿)及反穿防水拉头,是要分开使用的,不可以通用。3#尼龙反穿(不是防水)拉头可以配左插,右插及双开拉链,但下单要说明清楚。现在3#尼龙反穿防水拉头只能做闭口和单开右插使用。

      44#尼龙反穿(目前暂没有开发防水)拉头,可以开(右插)闭口通用。是否可以配双开拉链使用,要试样确认后生产。

      5)以上反穿及防水拉头的具体使用,要先试样确认后方能生产大货,不可以直接做货,因为各家的拉链规格会有差异,下单时也要表述,不可以简化,否则按常规产品生产。

      2.N36反穿象鼻头,N46反穿象鼻头,N56反穿象鼻头,N76反穿象鼻头,N86反穿象鼻头,N106反穿象鼻头,只可用于反穿拉链,开闭口拉链可以通用(由于各家的拉链规格有差异,若用于反穿防水拉链时需试样确认方可生产)。

      3.条装的反穿拉链与一般正穿拉链的制造工艺不同,所以将一般正穿的拉链做反穿拉链使用时,容易有不锁链现象,不可以混用;另外拉头烤漆时也需要特别注意,不能烤太厚,否则容易无锁。

      4.反穿及防水拉头配反穿及防水拉链时,由于拉头内部结构因数,拉链的顺滑度要比一般正穿的紧一点,以防止拉链破肚。

      5,。特别注意反穿拉头不可出现开口现象,因为此种情况容易造成拉头内部上下筋距变大,从而无法压住链齿,造成拉动拉头时拉链摆动,以至拉感不良,拉合错齿,卡链等,严重时造成拉链坏齿以至暴链。

 

      牛仔裤或休闲裤裆金属拉链使用注意事项

1. 由于用在牛仔裤或休闲裤上的金属拉链头(裤裆拉链)。必须能够耐重石磨水洗且锁力要强,而普遍3#4#金属自自动头经过重石磨水洗后,弹片弹性会减弱,导致锁力不够,可能有打滑现象。

2. 所以建议用在牛仔裤或休闲裤上的金属拉链头,最好使用弹簧铜拉头。

3. 若由于设计需要使用普通3# 4#金属自动头,请订单特别注明在裤裆门襟用,会用专用规格生产(加强锁力)

4. 客户订单未注明为裤裆门襟用,会按普通自动头服装用标准生产,由此产生的任何问题,概不负责。

 

电镀注意事项

1. 拉头表面的电镀色是一种复杂的化学反应。由于受到拉头存储环境如:温度,湿度,材质化学成分,存储时间长短差异等影响,拉头表面的电镀色的实样和电镀样卡会有一定的误差,请注意。

2. 在服装的水洗过程中,如果客户没有对拉头和链芽进行保护措施或者保护失效,将导致拉头与水洗机内壁直接摩擦,造成拉头表面的油漆或电镀层磨损变色,或是拉头拉片被水洗机排水孔卡住而折短或脱落。因此,建议客户在衣服水洗时一定要拉上拉链,并且固定拉头。重石磨水洗必须用布包住拉头。

3. 若拉头须抗酵素,防盐雾等特殊要求,请客户采购拉头时特别注明。电镀后的拉头因用户水洗方法不同,如采用去污性较强的去污剂及含酸的漂白剂会溶解拉头表面的石蜡及油漆保护膜,影响拉头表面电镀层。

4. 拉头要求电镀环保时都必须无镍电镀(含镍电镀不环保,但做不到绝对不含镍),过检针拉头电镀一定是环保无镍电镀,过检针拉头电镀有镍时,不可以过检针。

5. 拉头作为服装,帐蓬,箱包,手袋的辅料产品,由于加工生产周期相对较长,建议拉头最好都要经过抗酸碱处理,以防止氧化变色。


电泳产品注意事项

1. 电泳挂具不可3# 5#混用,挂具表面不可粘有过多漆,若拉头强塞入挂具,在电泳时烘烤温度一般在190度左右,这样极易造成拉头染化而开口,特别是取下方式不对,或是未冷却时就硬敲下,更易使拉头变开口(3# 4#拉头尤其容易,请特别注意,由于电泳工艺的缺陷(即拉头在高温电泳过程中,挂在挂具上时钩针被顶起,压住弹片,而3#自动头弹片本身较小,当电泳烘干后,弹片及钩针被电泳漆粘住,致使弹片失去弹性,导致拉头大量无锁)。另外,挂具的不良也导致电泳后的拉头出现开口现象。故3#自动头不接受做电泳加工,建议用挂喷或滚喷)。

2. 做自动头电泳时,比较容易出现拉头弹片马勾被电泳漆粘住卡死导致无锁现象。解决方法是,可在电泳挂具中间开一条槽,一避免马勾被顶起太多,不会被漆粘死;另外电泳自动头一般要作全检,拉马勾的动作,让马勾活动灵活。


烤漆注意事项

1. 由于自动头在烤漆和喷漆时,容易把弹片两侧边缘喷上少量的油漆,增加了弹片的宽度,若出现第二次反烤时,没有将弹片两侧清洗干净,弹片往上提时会卡入帽盖内腔无法弹回,导致拉头容易无锁,建议喷漆时尽量喷薄一些,尤其是烤漆色漆,因为需先打底,故镀层较厚,并尽量控制不返烤,返烤时要注意检查(已在结构上进行改良,但客户在加工时必须注意以上事项)。

2. 清洗拉头及返烤时所使用的溶剂,请用正确的皮膜处理剂,避免使用强酸调配的溶剂,因容易清洗不干净,造成帽盖内弹片溶断,严重者弹片被溶解,造成拉头无锁。

 

滴塑和注塑拉片注意事项

1. 由于滴塑(滴胶)拉片,在生产过程高温烘干后立即用冷水冷却,而滴塑(滴胶)用烤漆,挂喷,电泳锌合金五金配件在遇高温后急速冷却,会导致烤漆层附着性降低松弛起皮脱落,从而影响了产品的品质。由于这一生产工艺目前还没有找到比较好的解决方法,故建议滴塑(滴胶)的拉片部分的五金一定要改用电镀工艺(如电镀无镍黑镍等),而本头可以用挂喷,电泳(烤漆不可以);否则将无法生产。

2. 注塑拉片在生产过程中合模时对注塑拉片五金部分的漆层会造成挤压;挂喷,烤漆的五金部分的漆层就会脱落,因烤漆,挂喷,电泳三种工艺,电泳的附着力最强且漆层厚度较为均匀,烤漆的附着力最差且漆层厚薄不均匀;故建议所有注塑拉片的五金部分在有烤漆,挂喷,电泳的工艺要求时,一定要用电泳或改用电镀。否则将无法生产。

3. 无论是滴塑还是注塑拉头(包括本头和拉片五金部分),全部不可以用烤漆工艺生产。

4. 一般来说以上挂喷,电泳,烤漆色牢度都不足,建议最好使用静电冷喷(YKK出来方法)的方法,将能较彻底的解决此问题,并且此静电冷喷工艺能通过水洗,耐酸等要求。

5. 滴塑拉片的五金部分若为电镀时,电镀层表面要封一层透明油漆,这样在五金部分遇到高温时可以保护镀层不会变色和掉色。

 

拉片扭力标准更改注意事项

1. 中国国家行业标准普通5#自动头拉头拉片扭力约为3.6磅,而欧美国家标准通常要求为4磅;故本公司已对所有普通5#自动头拉片(配N71N51M51D51)进行改进(省料拉片除外),拉片扭力要>4磅(更改后拉头成品克重减少10PCS/KG左右),新报价单上已经更改公斤个数)。中国国家行业标准3# 4#自动头普通拉片扭力为1.8磅,目前本公司3# 4#自动头普通拉片>1.8磅,但未达到欧美国家标准4磅要求,如拉片扭力有特别要求≥4磅要求,请务必特别说明,本公司会安排特殊生产(其克重会比普通产品重70PCS/KG左右)

2. 2009年5月份前开发的拉片,无论是普通片还是花式拉片,由于当时也无特别达欧洲扭力标准,所以开发拉片时只按照行业标准或客户要求生产,其大部分拉片的扭力是无法达到欧洲标准甚至是行业标准。故如使用20095月份前开发的拉片且有特别要求扭力达4磅的,请务必先打样测试后方能生产,否则由此产生的一切后果概不负责;20095月份以后开发的拉片,除客户要求一定要按原样开模外(强度不够),其他基本符合要求。

3. 2009年5月份以后所有开发的5#自动头拉片扭力标准定为4磅(欧美标准),3#定位2磅(中国国家标准);而客户开模拉片要配合此标准,会有许多拉片直装部位要做部分更改,其他可能会造成拉片外形或尺寸有一定变化。请在接单前告知客户并能及时与客户确认清楚。

4. 符拉链测试参考标准(含结合力,扭力,锁力,轻滑度,如图。此图参数只是符合中国国家行业标准。超出此标准(欧美标准等),都要特别说明。

5. 拉头的拉片抗扭力测试只适用拉头与拉片直接组装的产品,不包含(挂钩,平圈,三角圈,马蹄圈等)相连的产品,如果有含此连接件扭力测试要求请一定要特别说明,另特殊处理,也要适当加价。但连接件为铜材质(即过检针)要求时,不可以达扭力测试要求。(附特殊平圈,挂钩扭力参考值表)image.png 

PVC材质和PU材质塑胶拉片注意事项

      PVC材料

PVC,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳,耐腐蚀,牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂,抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故产品一般不存放食品和药品。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂,润滑剂,辅助加工剂,色料,抗冲击剂及其他添加剂。具有不易燃性,高强度,耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂,还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸,浓硝酸所腐蚀并且也不适合与芳香炔,氧化炔接触的场合,并且聚乙烯的热稳定性较差,软化点为80摄氏度度,于130摄氏度或长时间加热都会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15-55度之间。

PVC可分为PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC1/3。软PVC一般用于地板,天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂,容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。通常所说的PVC就是指硬PVC.

   PVC在生产时会加入稳定剂,稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。

 

稳定剂

纯的PVC树脂对热极为敏感,当加热温度达到90Y:以上时,就会发生轻微的热分解反应,当温度升高120C后分解反应加剧,在150C10分钟,PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色-红色-棕色黑色。PVC树脂分解过程中是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应,最后导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳定机理是通过捕捉PVC热分解产生的HC1,防止HC1的催化降解作用来实现的。

TPU材料

TPU :一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料,而在常温下它却可以保持形状不变,能起个支撑,保护的作用。

TPU的主要特性有:

一. 耐磨损:耐磨损是考验塑料制品耐用与否的硬指标之一。一般的塑料制品经常受摩擦,研挫等机械之作用下会导致其表面损耗,TPUFILM耐磨性能优异,较天然橡胶耐磨五十倍以上,是耐磨制品选的材料之一。

二. 耐屈折:一般的塑料制品在重复作用力下容易折裂,TPUFILM之制品在实验中证明了其高强度的作用力下仍然保持不折裂,优秀的耐屈折性可适合对耐屈折性能要求高的产品系列。损是考验塑料制品耐用与否的硬指标之一。

三. 抗撕裂:抗撕裂强度就是判断材料抵抗撕裂作用的能力,本公司生产的TPU具有高度抗撕裂能力,在实际应用中表现优异。

四. 抗氧化:一般的塑料材料长期在高温(如60摄氏度以上)的环境下容易产生氧化。TPU抗氧化性能力良好,一般而言耐高温性约在90-120度以上。

五. 耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性,柔顺性和其他物理性能。

TPU为热塑料性聚氨酯,有聚酯型和聚酶型之分,它硬度范围宽ian70HA-60HD,耐磨,耐油,透明,弹性好,好卤阻燃。TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

      虽然有些PVC可以达到环保要求低镉低铅,仍然有些欧美国家和日本禁止相关PVC产品进口,只允许TPU环保产品进口。此在接单时要特别注意了解清楚。

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