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拉链制造商YKK利用POLYJET 3D打印技术缩短产品开发时间

时间:2018-04-22     【转载】   来自:今日头条

        【中国拉链网-品牌动态】在全球化的竞争激烈中,YKK拉链利用 PolyJet™ 技术大大缩短产品开发时间,获得竞争优势。如今,通过增材制造技术,只需一至两个小时就可以制造出用于注塑模具的牺牲模块嵌件,而以前需要一个星期或更长时间,才能在公司繁忙的加工车间中制造出来。YKK 公司在拉链解决方案方面享有盛誉,此外还生产各种紧固件,包括钩环带、塑料带扣、按扣、钮扣等。持续的创新使 YKK 成为紧固件行业的先锋。公司直接与客户合作,并使用最新技术加快研发速度,从而生产高品质产品。通过将 PolyJet 3D 打印技术引入其研发中心,YKK 受益于该技术支持的高速度、高准确性和材料多样性。
       用于模具制作的高性能材料



       YKK 在英国的研发中心拥有许多用于制造产品原型、在内部设计和构建的注模机。过去,该公司使用其装备完善的数控机床车间生产模具,包括模具嵌件。但随着需求的增加,其研发团队通常需要等待一周或更长时间,才能获得完成的零件。
       现在,通过公司内部的 Connex3™ 3D 打印机,只需 60 分钟即可生产出模块嵌件。牺牲嵌件由透明材料打印而成,强度和刚度足以承受使用聚丙烯或 POM(聚甲醛)材料进行的五次注塑成型。这足以帮助研发团队评估原型的形状、匹配度和功能。
       快速的设计评估


       这个超大尺寸的拉链齿是由 Connex3 3D 打印制作完成,用以展示新设计理念的功能性。
除模块嵌件外,YKK 还用 3D 打印技术制造各种拉链元件、拉链齿和滑块装置。通常,先以超大尺寸打印这些产品,然后来确认初始设计理念是否成功,最后使用注塑成型方式制作实际尺寸的原型。
       演示模型
       3D 打印技术的优势不仅仅体现在众多制造应用中,它还帮助 YKK 打印出演示模型,在全球各地展会上展出,令人印象深刻。除产品研发之外,YKK 的英国工厂还负责机器开发,向位于 14 个 EMEA 国家的生产部门提供支持,以及位于意大利、德国和土耳其的姊妹研发基地。YKK 使用的机器有很大比例是由内部制造,3D 打印技术在制造这些机器的过程中也发挥了很大作用。


       3D 打印的功能演示模型让 YKK 在世界各地展会上的展示更加生动。
       PolyJet 3D打印技术的成功部署使 YKK 不仅能够快速应对产品开发需求,而且还能克服传统机械加工技术在制造小批量原型时的低效问题,使 YKK 在激烈竞争中保持领先。